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我们的尖端过滤技术,减少了磨床的维护和工作周期,从而提高了生产能力,使产品的品质得到提升。磨削精度的提高、生产周期的缩短、和自动化程度的提升仅仅是TRANSOR一微米过滤技术带来的诸多好处的一部分。

经过TRANSOR的过滤介质,任何大于一微米的颗粒都将被分离出磨削油,从而显著的提高了刀具精准性和质量的稳定性。同时嵌入砂轮孔隙中的颗粒大量减少,砂轮的使用寿命得到延长,磨削效率和精度得到提高,产品的表面光洁度得到明显加强。

早在TRANSOR边侧过滤技术尚未应用到刀具制造过程之前,磨削油的过滤只能依靠使用硅藻土、纸带、离心机和滤袋等粗糙的方式来进行。诸如此类的过滤方式不能达到高精度刀具磨削的要求。对于磨床生产商和刀具生产者来说,达不到精度要求的磨削油,会导致设备故障频繁、废料处理麻烦、产品质量欠缺、生产效率低下等问题,对各个环节造成很大困扰。

自上世纪90年代, TRANSOR首次把绝对一微米过滤技术引入到工具磨削行业后,将整个刀具加工行业的发展往前推动了一大步。业界终于认识到,原来经过一微米过滤和得到温度控制的磨削油,可以给这个产业链带来如此多的好处。


TRANSOR的滤芯自清洗过程中,依附在滤芯上的废料被集中在一起回收处理,大大减少了废料的生成和对环境的污染。我们的滤芯不需要更换,而是可自动重复清洗,整个排污过程全自动化完成,无需停机和人员的操作。过滤后得到清澈的磨削油和过滤设备的零维护性,可以确保长期稳定生产的顺利进行。





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